Тест на растяжение ASTM E8: Полное руководство по процедуре и сбору образцов 2026
ASTM E8/E8M определяет стандартный метод испытаний металлических материалов на натяжение при комнатной температуре. Эта спецификация охватывает требования к оборудованию, подготовку образцов, процедуры испытаний, определение предела текучести и критерии отчетности для контроля качества, сертификации материалов и исследовательских применений.
В этом руководстве представлены подробные процедуры внедрения, основанные на ASTM E8-24 (текущая версия) и 27 год опыта испытаний материалов
. ---
Что такое ASTM E8?
Полное название стандарта:
ASTM E8/E8M: «Стандартные методы испытаний для испытания металлических материалов на натяжение»
Область применения:
Охватывает определение предела текучести, прочности на растяжение, удлинения и уменьшения площади для металлов и сплавов, испытанных в натяжении при комнатной температуре (10-38°C / 50-100°F).
Применяемые материалы:
- Железистые металлы (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь)
- Цветные металлы (алюминий, медь, титан, никелевые сплавы)
- Металлические композиты
- Порошковые металлургические изделия
- Литье, ковка и кованые изделия
Ключевые различия: E8 против E8M
- ASTM E8: единицы
дюйм-фунт - ASTM E8M: метрические единицы SI (идентичные процедуры испытаний, разные системы)
Связанные стандарты:
- ASTM A370: Механические испытания стальных изделий (ссылки на процедуры E8)
- ISO 6892-1: Международный эквивалент (некоторые процедурные различия)
- ASTM E21: Испытания на растяжение с повышенной температурой
Стандартный источник: ASTM International (http://www.astm.org) — публично доступно для покупки
---
Требования к испытательному оборудованию
Спецификации универсальных испытательных машин
Согласно ASTM E8, раздел 6 — Аппарат:
Измерение нагрузки:
- Точность: в пределах ±1% от указанной нагрузки на ASTM E4
- Ёмкость нагрузочной ячейки: Достаточно для тестирования образца без превышения 80% от полного масштаба
- Калибровка: ежегодная проверка по ASTM E4 или ISO 7500-1
Контроль скорости деформации:
- Возможность поддерживать заданные скорости деформации:
- ≤0,003 с⁻¹ (0,18%/мин) через точку
текучести - 0,05–0,5 с⁻¹ (3-30%/мин) после выхода
- Точность скорости перекрёстной скорости: ±10% от установленной скорости
Выравнивание:
- Ось образца выровняется с направлением приложенной силы
- Деформация изгиба <10% осевой деформации по ASTM E1012
- Использование приборов для проверки выравнивания раз в квартал
Система захвата
Требования согласно разделу 6.3 ASTM E8:
Клиновидные рукоятки (наиболее распространённые):
- Самозатягивающая конструкция
- Зубчатые грани рукоятки (шероховатость поверхности 32-63 микродюйма)
- Твёрдость поверхности: минимум Rc 60 для стальных образцов
- Обеспечивает равномерное распределение напряжений
Резьбовые накладки:
- Для круглых образцов с резьбовыми концами
- Нагружение через резьбу (не сжатие рукоятки)
- Снижает концентрацию напряжения в сечении датчика
Штифт-энд-клеви:
- Для листовых образцов с отверстиями
- Диаметр штифта на допуск
отверстия образца - Используется в аэрокосмических испытаниях согласно спецификациям AMS
Распространённая проблема:
Смещение образца указывает на недостаточную силу захвата или изношенные поверхности рукоятки. Заменяйте рукоятки, когда зазубренные зазубления сгладятся.
Требования к экстензометрам
ASTM E8, раздел 6.4 — Измерение деформации:
Обозначение класса согласно ASTM E83:
- Класс B-2: ±1% точность для определения
предела текучести - Класс B-1: ±0,5% точности для модуля упругости (не требуется E8, но рекомендуется)
Длина датчика:
- Стандарт: 50 мм (2 дюйма) для большинства металлических материалов
- Альтернатива: 25 мм (1 дюйм) для тонких образцов или ограниченного материала
- Листовой металл: 200 мм (8 дюймов) для измерения удлинения на образцах всей ширины
Крепление:
- Сила контакта: достаточно, чтобы предотвратить проскальзывание без вмятины образца
- Лезвия ножа или округлые точки
контакта - Удалять до перелома образца для предотвращения повреждений
Альтернативные методы:
- Бесконтактный видеоэкстензометр (одобрен согласно Приложению E8 X3)
- Датчики деформации (для специальных применений, требуется калибровка)
---
Подготовка образцов
Стандартные типы образцов
Конфигурации образцов ASTM E8:
Круглые образцы (Раздел 7.1)
Стандартный диаметр 12,5 мм (0,500 дюйма):
| Размерность | Символ | Размер (мм) | Размер (дюйм) |
|----------------|--------|---------------|--------------------|
| Диаметр датчика | D | 12.5 ±0.1 | 0,500 ±0,004 |
| Длина гейджа | G | 50.0 ±0.1 | 2 000 ± 0 004 |
| Радиус филе | R | Минимум 10 | Минимум 0,375 |
| Общая длина | L | Минимум 200 | Минимум 8 |
| Диаметр конца | - | 15-20 типичных | 0,625-0,75 типичных |
Пропорциональная зависимость:
G = 4D (длина датчика = 4 × диаметра)
Это поддерживает согласованность распределения напряжений по размеру образцов
Мелкие круглые образцы:
- 6,25 мм диаметром (G = 25 мм)
- 4 мм диаметром (G = 16 мм)
- Используются при ограниченном доступе материалов
Плоские образцы (Раздел 7.2)
Стандартный прямоугольник:
| Размерность | Символ | Размер (мм) | Размер (дюйм) |
|----------------|--------|-------------------------|-------------------------|
| Ширина | W | 12.5 ±0.2 | 0,500 ±0,010 |
| Толщина | T | Как принято или обработано | Как принято или обработано |
| Длина гейджа | G | 50.0 ±0.1 | 2 000 ±0 005 |
| Радиус филе | R | Минимум 12,5 | Минимум 0,5 |
| Общая длина | L | Минимум 200 | Минимум 8 |
| Ширина хватки | - | 20 типичных | 0,75 типично |
Листовые образцы (полный срез):
- Тестовая толщина
при получении - Ширина: стандартная ширина 12,5 мм, минимум
6 мм - Используется для тонких листов, полосок и фольгированных материалов
- Длина калибра: стандарт 50 мм, ширина 25 мм <6 мм
Пластины и структурные формы
Прямоугольный стержень:
- Соотношение ширины к толщине не должно превышать 8:1
- Толщина: прокатка или обработка
- Длина датчика: 50 мм (2 дюйма) для большинства применений
Требования к подготовке образцов
ASTM E8 Раздел 7 — Тестовые образцы:
Стандарты обработки:
- Поверхностная отделка: 1,6 мкм Ра (63 микродюйма) и выше
- Избегайте холодной обработки или нагрева образца во
время обработки - Используйте охлаждающую жидкость для предотвращения повышения
температуры - Финальные проходы: лёгкие резки острыми инструментами
Размерные допуски:
- Диаметр или ширина: ±2% от номинальной размерности
- Длина калибра: ±1% от указанной длины
- Параллелизм: в пределах 0,08 мм по длине
манометра - Прямолинейность: Видимая кривизна отсутствует
Идентификационная маркировка:
- Длина внешнего датчика (на зацепленном участке или концах)
- Штамповка или
травление с низкими напряжениями - Избегайте следов, которые могут привести к преждевременному разрушению
Состояние поверхности:
- Удалить накипу, ржавчину или покрытия в участке
датчика - Лёгкая абразивная очистка допустима
- Не изменять поверхностную металлургию
Измерение и документирование:
- Измерить диаметр или ширину в трёх точках в пределах длины
манометра - Зафиксировать среднюю площадь сечения для расчета
напряжений - Задокументировать ориентацию образца относительно направления кативания материала
---
Процедура тестирования
Подготовка к экзаменам
ASTM E8, раздел 8 — Процедура:
1. Условия окружающей среды:
- Температура теста: 10-38°C (50-100°F)
- Относительная влажность: не указана (обратите внимание, если >50% для чувствительных к влаге материалов)
- Кондиционирование образца: минимум 1 час при испытательной температуре
2. Проверка размеров:
- Измерить и зафиксировать диаметр или ширину измерителя до ближайшего 0,02 мм (0,001 дюйма)
- Рассчитать начальную площадь сечения (A₀)
- Измерить и проверить длину измерения (G₀)
3. Установка экстензометра:
- Центральный экстензометр по длине
манометра - Закрепление в соответствии с инструкциями
производителя - Проверка нулевого показания перед началом теста
4. Настройка машины:
- Установка соответствующих рукояток
- Установка скорости кроссхеда по требованиям к скорости деформации (см. раздел 9.1)
- Проверка показаний
нагрузки и положения нуля - Включение сбора данных (минимум 10 Гц для статического тестирования)
Шаги выполнения тестов
Шаг 1: Крепление
образца - Выровнять ось образца с осью
нагрузочной рамы - Сначала
вставить образец в нижнюю рукоятку - Затянуть нижнюю рукоятку (клиновидные рукоятки самозатягиваются под начальной нагрузкой)
- Поднять поперечную головку к верхнему концу
образца - Затянуть верхнюю рукоятку
- Применить небольшой предварительный натяж (10-50N) к образцу сиденья
Шаг 2: Контроль скорости деформации через выход
Раздел 9.1.1 ASTM E8 — Скорость тестирования:
Метод A - Контроль скорости деформации (предпочтительно):
- Установка скорости деформации ≤0,003 с⁻¹ (≤0,18%/мин или ≤10%/ч)
- Поддержание постоянной скорости деформации от нуля до точки
текучести - Требуется обратная связь экстензометра
Практическая реализация:
Для образца длиной манометра 50 мм:
- Максимальная скорость перекреста = 0,003 × 50 мм = 0,15 мм/мин
Метод B — Контроль скорости напряжения:
— Применяется, когда управление скоростью деформации недоступно
— Скорость напряжения: от 1,15 до 6,9 МПа/с (10-60 кси/мин)
- Преобразование в приблизительную скорость перекрёстка на основе упругого модуля
Метод C - Скорость перекрёстка (упрощённо):
- Использовать, когда нет контроля
деформации или скорости напряжения - Скорость ≤0,015 мм/мм длины датчика в минуту
- Для длины датчика 50 мм: ≤0,75 мм/мин
Критическое требование:
скорость деформации должна оставаться постоянной вплоть до предела текучести для точного определения предела текучести.
Шаг 3: Переход после уступки
После превышения предела текучести:
- Увеличить скорость деформации до 0,05–0,5 с⁻¹ (3-30%/мин)
- Это ускоряет время испытаний для области
пластической деформации - ASTM E8 позволяет проводить более быстрые испытания после выхода, поскольку пластический поток менее чувствителен к скорости
Шаг 4: Удалите экстензометр
Тайминг:
Удалять экстензометр, когда:
- Предел текучести определен, И
- Деформация образца превышает диапазон экстензометра (обычно 20-50% удлинения), ИЛИ
- Начинается видимая шея
Процедура:
- Тест на паузу (если требуется оборудованием)
- Аккуратно извлечь экстензометр, не нарушая
образца - Возобновить тест
- Продолжить перелом
Шаг 5: Тест на перелом
- Поддерживать постоянную скорость
поперечного разворота - Зафиксировать максимальную нагрузку (максимальная прочность на растяжение достигается в этом месте)
- Продолжать до трещины
образца - Автоматически останавливать тест при снижении нагрузки >40% от максимальной
Шаг 6: Измерения после перелома
Измерение удлинения:
- Подгонка фрагментов трещины образца -
Выравнивание поверхностей
разрушения - Измерение длины конечного датчика (Gf) с помощью делителей или суппортов
- Маркировка новых отметок при повреждении оригинальных
Уменьшение площади:
- Измерить окончательный диаметр или ширину в месте разрушения (Df)
- Вычислить окончательную площадь поперечного сечения (Af)
---
Расчёт и отчётность данных
Определение предела текучести
ASTM E8, раздел 11.2 — Предел текучести:
Метод смещения 0,2% (наиболее распространённый)
Процедура:
1. Постройте кривую стресса-деформации на основе
тестовых данных 2. Линия натяжки параллельно эластичной части при смещении
деформации 0,002 (0,2%) 3. Пересечение смещённой линии с кривой напряжения-деформации = предел текучести (YS)
Шаги расчёта:
a) Рассчитать инженерное напряжение:
σ = P / A₀
Где:
- σ = Инженерное напряжение (МПа или psi)
- P = приложенная нагрузка (N или lbf)
- A₀ = исходная площадь поперечного сечения (мм² или дюйм²)
b) Рассчитать инженерную деформацию:
ε = ΔL / G₀
Где:
- ε = Инженерная деформация (мм/мм или в/дюйм, без размеров)
- ΔL = Изменение длины калибра (мм или дюйм)
- G₀ = исходная длина калибра (мм или дюйм)
c) Определить упругий модуль:
наклон линейной части (напряжение против деформации) от 0 до ~50% текучести
d) Построить линию смещения 0,2%:
- Начать с ε = 0,002 по оси
деформации - Линия с уклоном = Модуль
упругости - Значение напряжения на пересечении с тестовой
Пример расчёта:
Для стального образца:
- Исходный диаметр: 12,5 мм
- A₀ = π × (12,5/2)² = 122,7 мм²
- Нагрузка на смещенном пересечении: 29 500 N
- YS = 29 500 / 122,7 = 240 МПа
Метод расширения под нагрузкой (альтернатива)
Используется когда:
- Экстензометр недоступен
- Только простые приемочные испытания
Процедура:
Указана в старых версиях ASTM E8, теперь Приложение X1. Измерьте нагрузку при 0,5% удлинения под нагрузкой для конкретных материалов
Ограничение: менее точный, чем метод смещения 0,2
%.Максимальная прочность на растяжение
Раздел 11.3 ASTM E8:
Расчёт:
UTS = Pmax / A₀
Где:
- UTS = Предельная прочность на растяжение (МПа или psi)
- Pmax = максимальная нагрузка во время испытаний (N или lbf)
- A₀ = исходная площадь поперечного сечения (мм² или дюйм²)
Примечание: UTS возникает при максимальной нагрузке, а не при переломе. Для пластичных материалов нагрузка уменьшается после начала грифа
.Удлинение
Раздел 11.4 ASTM E8:
Расчёт:
Удлинение (%) = [(Gf - G₀) / G₀] × 100
где:
- Gf = Длина конечного калибра после перелома (мм или дюйм)
- G₀ = исходная длина калибра (мм или дюйм)
Требования к измерению:
- Аккуратно
подгоняйте трещины между собой - Выровняйте вдоль исходной
оси образца - Если перелом происходит <1/4 длины датчика от метки датчика, результат теста недействительный (требуется повторное тестирование)
Типичные значения:
| Материал | Дальность удлинения (длина манометра 50 мм) |
|---------------------------------|--------------------------------------|
| Низкоуглеродистая сталь (ASTM A36) | 20-30% |
| Нержавеющая сталь 304 | 40-50% |
| Алюминий 6061-T6 | 12-17% |
| Титановый Ti-6Al-4V | 10-15% |
| Высокопрочная сталь (>1000 МПа) | 8-15% |
Источник: типичные диапазоны от ASM Metals Handbook и спецификации материалов
Сокращение площади
Раздел 11.5 ASTM E8:
Расчёт:
RA (%) = [(A₀ - Af) / A₀] × 100
Где:
- A₀ = Исходная площадь поперечного сечения (мм² или дюйм²)
- Af = Конечная площадь поперечного сечения в месте разрушения (мм² или дюйм²)
Измерение для круглых образцов:
Af = π × (Df / 2)²
Где Df = конечный диаметр в точке разрушения
Измерение для плоских образцов:
Af = Wf × Tf
Где:
- Wf = конечная ширина в месте разрушения
- Tf = конечная толщина в месте разрушения
Значимость:
уменьшение площади указывает на пластичность материала. Более высокие значения = большая пластичность.
---
требования к отчёту по тесту
ASTM E8, раздел 12 — Отчёт:
Обязательная информация
1. Идентификация материала: - Технические характеристики материала (например, ASTM A36, 6061-T6)
- Теплоизоляция или номер
партии - Форма изделия (стержень, лист, плита, ковка)
- Ориентация (продольная, поперечная, 45° к направлению проката)
2. Детали образца:
- Тип образца (круглый, плоский, лист)
- Диаметр или ширина
калибра - Длина
измерения - Исходная площадь поперечного сечения
3. Условия испытаний: - Испытательная температура
- Идентификация
машины для тестирования - Скорость деформации или скорость перекрёстка
- Метод определения предела текучести (смещение 0,2%, удлинение под нагрузкой)
4. Результаты испытаний:
- Предел текучести (МПа или psi) — укажите метод
— Прочность на растяжение (МПа или psi)
— Удлинение (%)
— уменьшение площади (%)
5. Дополнительные данные (если применимы):
- Модуль упругости (если рассчитан)
- Тип перелома (пластичный, хрупкий)
- Проверка расположения перелома в пределах длины
манометра - Отклонения от стандартной процедуры
Образец формата отчёта
ОТЧЕТ О ИСПЫТАНИИ НА РАСТЯЖЕНИЕ согласно ASTM E8-24
Материал: ASTM A36 Конструкционная
сталь Температурное количество: X12345
Форма изделия: горячая прокатная плита, толщиной
12 мм Ориентация: продольная к направлению проката
Экземпляр:
Тип: прямоугольный плоский экземпляр
Ширина: 12,5
мм Толщина: 12,0 мм
Длина габарита: 50
мм Исходная площадь: 150 мм²
Температура: 23°
C Испытательная машина: Универсальная испытательная машина (Cal Cert #2024-1234) Скорость деформации: 0,002 с⁻¹ до выхода, 0,10 с⁻¹ после выхода Метод выхода: смещение 0,2%
Результаты:
предел текучести (смещение 0,2%): 285 МПа
Прочность на растяжение: 445 МПа
Удлинение (50 мм GL): 24
% Уменьшение площади: 58
% Место разрушения: 23 мм от одного метки калибра (в пределах необходимого диапазона)
Дата испытания: 2025-01-15
Проверено: [Имя техника]
---
Распространённые проблемы и решения тестирования
Проблема 1: Проскальзывание образца в рукоятках
Симптомы:
- Образец удаляется во время теста
- Возникает отказ в секции
захвата - Несогласованные результаты
Причины:
- Изношенные поверхности
рукоятки - Недостаточное давление
рукоятки - Гладкая поверхность образца
Решения:
- Заменить рукоятки, когда зубчатые зубцы изнашиваются гладко (обычно после 1000-2000 тестов)
- Увеличить давление рукоятки (пневматические рукоятки: проверьте давление воздуха)
- Сделать грубую площадь захвата образцом абразивом 80-120 (только длина внешнего датчика)
- Использовать наждающие тканевые язычки, прикреплённые к области захвата для очень гладких образцов
Проблема 2: Преждевременный перелом в срезе захвата
Симптомы:
- Разрывы образца на или рядом с
захватами - Меньшее ожидаемое
удлинение - результаты теста недействительны по ASTM E8
Причины:
- Чрезмерное давление захвата, создающее концентрацию
напряжения - Плохое
выравнивание образца - Резкие переходы в срезе манометра
Решения:
- Снизить давление рукоятки до минимального, необходимого для предотвращения
проскальзывания - Проверить, что радиус филе образца соответствует минимальному требованию (R ≥ 10 мм для стандартных образцов)
- Проверить выравнивание образца с помощью прибора для проверки выравнивания согласно ASTM E1012
- Проверить рукоятки на наличие заусенцев или повреждений
Проблема 3: Несогласованные значения предела текучести
Симптомы:
- Высокая колебания предела текучести (>5% стандартного отклонения)
- Результаты не повторяются
Причины:
- Изменение скорости деформации при упругой нагрузке
- Несогласованность
крепления экстензометра - Неоднородность материала
Решения:
- Проверка работы системы управления скоростью деформации в замкнутом контуре (проверка обратной связи экстензометра)
- Обеспечение скорости деформации ≤0,003 с⁻¹ через область
выхода - Стандартизация процедуры монтажа экстензометра (тот же техник или детальная процедура)
- Для вариабельности материала: увеличение размера образцы, тестирование нескольких мест
Проблема 4: Сдвиг экстензометра
Симптомы:
- Нелинейная кривая напряжения-деформации в упругой области
- Показания деформации, несовместимые с смещением
креста - Неверный расчет модуля
Причины:
- Недостаточная сила
контакта экстензометра - Загрязнение
поверхности образца - Изношенные лезвия ножа экстензометра
Решения:
- Увеличить натяжение пружины экстензометра (в соответствии со спецификацией производителя)
- Очистить поверхность образца растворителем перед монтажом
- Осмотреть и заменить кромки ножа экстензометра при износе
- Рассмотреть клеевые датчики для критически важных применений
Проблема 5: Трещина вне длины датчика
Симптомы:
- Перелом происходит в срезе захвата или радиусе
филета - Измерение удлинения ненадёжно
Решение согласно разделу 11.4 ASTM E8:
- Если перелом составляет <1/4 длины измерителя (12,5 мм для 50 мм) от метки датчика, тест недействительн
— Отбросить результаты и повторно проверить образец из той же партии материалов
Профилактика:
- Проверьте, что радиус филе соответствует минимальному требованию
- Убедитесь, что давление в рукоятии не слишком сильное
- Проверьте на наличие дефектов в области захвата под поверхностью (используйте ультразвуковой или визуальный осмотр)
---
Сравнение с ISO 6892-1
Ключевые отличия между ASTM E8 и ISO 6892-1:
| Аспект | ASTM E8 | ISO 6892-1 |
|-----------------------|----------------------------------|------------------------------------------|
| Скорость деформации (упругая) | ≤0.003 s⁻¹ | Метод A: 0.00025-0.00075 s⁻¹ (более строго) |
| Определение выхода | Стандарт смещения 0,2% | Стандарт смещения 0,2% (Rp0,2) |
| Пропорции образца | G = 4D или 5D приемлемо | G = 5,65√(A₀) обязательно |
| Скорость тестирования | Более быстрые ставки, разрешённые после выхода | Указанные тарифы по всему |
| Расчет модуля | Опционально (не входит в сферу действия) | Включено в стандарт |
| Температурный диапазон | 10-38°C | 10-35°C (строже) |
Практическое значение:
образцы, протестированные по ASTM E8, могут не полностью соответствовать требованиям ISO 6892-1. Для международных проектов проверьте, какой стандарт управляет.
---
Продвинутые темы
Автоматизированное определение предела текучести
Современное тестовое программное обеспечение автоматически выполняет расчёт смещения 0,2%:
Алгоритм:
1. Определить линейную упругую область (обычно 10-50% предела текучести)
2. Вычислим наклон (модуль упругости) с помощью линейной
регрессии 3. Построим линию смещения при ε = 0.002
4. Определите точку пересечения с помощью алгоритма
подгонки кривой 5. Значение выходной предела текучести
Валидация:
сравните автоматический результат с ручным графическим методом для первых 5-10 тестов. Дисперсия должна составлять <2%.
Верхние и нижние точки доходности
Для материалов с прерывистой текучостью (например, мягкая сталь):
Верхняя предела текучести (YS_upper):
- Максимальное первое напряжение во время текучести
- Чувствительно к скорости деформации и выравниванию
образца - Часто указывается в стандартах конструкционной стали
Нижняя предела текучести (YS_lower):
- Минимальное напряжение на плато
текучести — более воспроизводимо, чем верхняя —
используется для расчетов проектирования согласно спецификациям AISC
Руководство ASTM E8:
Сообщайте о обоих значениях при наблюдении прерывистого ухода. Укажите, какое значение используется для критериев принятия.
Цифровая корреляция изображений (DIC) для измерения деформации
Альтернатива Contact Extensometry:
Метод:
- Применить пятнистый узор к поверхности
образца - Деформация паттерна пути с помощью высокоскоростных камер
- Рассчитать деформационное поле по всему участку датчика
Преимущества:
- Измерение
деформации в полном поле - Нет контакта с образцом
- Определяет локализацию деформации до пересечения
Ограничение:
более сложная настройка и обработка данных. В основном используется в исследовательских приложениях.
Соответствие требованиям ASTM E8:
DIC приемлемо, если подтверждено в соответствии с Приложением X3 (Проверка систем экстензометров).
---
ITM-LAB ASTM E8 Тестовые решения
ITM-LAB производит универсальные испытательные машины, настроенные на соответствие ASTM E8 с 27 год инженерного опыта в области испытаний материалов
.Возможности оснащения
Технические характеристики испытательной машины:
- Грузоподъёмность: от 50 кН до 600 кН (охватывает большинство применений ASTM E8)
- Точность нагрузки: класс 0,5 по ISO 7500-1 (превышает требования ASTM E4)
- Диапазон скоростей: 0,001–1000 мм/мин (охватывает все требования по скорости деформации ASTM E8)
- Управление замкнутым контуром: скорость деформации, скорость напряжений и скорости перекрёстного стола
Стандартный пакет ASTM E8 включает:
- Клиновидные рукоятки (зубчатые грани, твёрдость Rc 60+)
- Экстензометр (класс B-2 на ASTM E83, длина датчика 50 мм)
- Программное обеспечение управления с библиотекой
методов тестирования ASTM E8 - Автоматический расчет
смещённой выходности 0,2% - Формирование отчета о соответствии согласно ASTM E8, раздел 12
Программные функции ASTM E8
Автоматическое управление скоростью деформации:
- Петля обратной связи экстензометра поддерживает заданную скорость
деформации - Автоматический переход от упругости (≤0,003 с⁻¹) к пластиковым (0,05-0,5 с⁻¹) скоростей
- Отображение скорости деформации в реальном времени и сигнализация при превышении допуска
Сбор данных:
- Минимальная дискретизация с частотой 10 Гц (превышает требования ASTM E8)
- Синхронизированные данные
о нагрузке, положении и деформации - Отображение кривой напряжения и деформации в реальном времени
Автоматизированные расчёты:
- Предельная предела текучести (метод смещения 0,2%)
- Максимальная прочность
на растяжение - Модуль упругости (опционально)
- Удлинение и уменьшение площади (с послетестовыми измерениями)
Генерация отчёта:
- Соответствие требованиям
ASTM E8, раздел 12 - Включает кривую напряжения-деформации, табличные данные, детали
образцов - Экспорт
PDF/Excel - Возможность электронной подписи для регулируемых отраслей
Калибровка и соответствие
требованиям Ежегодные услуги калибровки:
- Калибровка силы по ASTM E4
- Проверка экстензометра по ASTM E83
- Проверка выравнивания согласно ASTM E1012
- Сертификаты калибровки, отслеживаемые по NIST
Техническая поддержка:
- Помощь
с установкой методов тестирования - Документация процедур для аккредитации
ISO 17025 - Обучение операторов по требованиям
ASTM E8 - Поддержка устранения неполадок при аномалиях испытаний
Прикладная инженерия:
- Индивидуальный дизайн
образцов — консультации
по нестандартным испытаниям материалов — поддержка статистического анализа (Gage R&R, исследования возможностей)
Контакт по вопросам соответствия требованиям ASTM E8:
техническая команда ITM-LAB предоставляет рекомендации по оборудованию, разработку процедур испытаний и проверку соответствия стандартам в http://www.itm-lab.com
---
Заключение
ASTM E8 определяет стандартизированную методологию испытаний на растяжение металлических материалов, обеспечивая воспроизводимые и сопоставимые результаты в лабораториях по всему миру.
Ключевые требования к реализации:
1. Подготовка образца: Обработка по размерным допускам, правильный радиус филе, отделка поверхности по
стандарту 2. Контроль скорости деформации: ≤0,003 с⁻¹ через текучести, обеспечивая точное определение
предела текучести 3. Калибровка оборудования: ежегодная проверка по ASTM E4, точность нагрузки в пределах ±
1 % 4. Метод предела текучести: графическая конструкция с смещением 0,2% (автоматизированная или ручная)
5. Отчетность: полная документация в соответствии с требованиями Раздела 12
Распространённые задачи с соблюдением требований:
- Поддержание скорости деформации в упругой области (требуется обратная связь экстензометра)
- Предотвращение отказов сечения рукоятки (правильный выбор захвата и подготовка образца)
- Обеспечение разрушения внутри длины манометра (проектирование и выравнивание образца)
Ценность для систем качества:
соответствие требованиям ASTM E8 демонстрирует:
- Стандартизированную методологию
тестирования - Отслеживаемые измерительные системы
- Воспроизводимые результаты для сертификации
материалов - Основы для лабораторной аккредитации ISO 17025
ITM-LAB предоставляет испытательное оборудование, разработанное для соответствия стандартам ASTM E8, включая автоматизированное управление скоростью деформации, калиброванную экстензометрию и отчетность, соответствующую стандартам. Техническая поддержка по внедрению методов испытаний, документированию процедур и помощи в аккредитации лабораторий.
Стандарты и технические ресурсы:
- Приобрести ASTM E8-24 от http://www.astm.org
- ASTM E4: Процедуры
проверки силы - ASTM E83: Классификация
экстензометра - ASTM E1012: Проверка выравнивания испытательного оборудования
Для получения спецификаций оборудования, примечаний по применению и поддержки реализации ASTM E8 посетите http://www.itm-lab.com
---
Ссылки:
- ASTM E8/E8M-24: Стандартные методы испытаний на натяжение металлических материалов (ASTM International)
- ASTM E4-22: Стандартные практики для проверки силы испытательных машин (ASTM International)
- ASTM E83-16: Стандартная практика для верификации и классификации систем экстензометра (ASTM International)
- ASTM E1012-20: Стандартная практика проверки выравнивания рамы и образцов (ASTM International)
- ISO 6892-1:2019: Металлические материалы - Испытания на растяжение - Часть 1: Метод испытаний при комнатной температуре (ISO)
Примечание: Все упомянутые стандарты доступны публично через ASTM International и ISO. Размеры образца, допуски и параметры теста приведены непосредственно из стандарта ASTM E8-24. Типичные свойства материалов варьируются от ASM Metals Handbook до опубликованных спецификаций материалов. Все формулы вычислений являются стандартными инженерными уравнениями, опубликованными в ASTM E8.
Свяжитесь с нами, чтобы получить выгодную цену на тестировщик растяжения
