Ткань ломается при 420 N.
Следующий экземпляр достигает 487 N.
Третий выходит из строя рядом с верхней челюстью на 391 N.
Является ли структура несогласованной?
Возможно. Но прежде чем обвинять материал, посмотрите на тестовую установку.
Один экземпляр мог соскользнуть. Другой мог войти в рукоятки с небольшим уклоном от оси. Третья могла быть повреждена там, где челюсть соприкасалась с тканью. И если лаборатория где-то по пути сменила полосу с 25 мм на 50 мм, образцы не являются прямым эквивалентом.
Именно это делает испытания на растяжение ткани интереснее, чем предполагает итоговое число силы.
Текущий <сильный data-start="818" data-end="841">ASTM D5035-11(2024) охватывает процедуры разрезанной и разрезанной полосы для определения <сильного data-start="908" data-end="965">силы разрыва и удлинения большинства текстильных тканей. Процедура «равелированная полоса» применяется к тканым тканям, тогда как процедура разрезания охватывает такие материалы, как нетканые, войлочные, окунутые и покрытые ткани. Метод также предусматривает влажное тестирование.
Но одного стандартного числа не указано, как настроить тестовую систему.
Вам всё ещё нужно ответить на более практичный набор вопросов:
Какую конструкцию ткани вы тестируете? В какую сторону? Как следует подготовить эту полосу? Где экземпляр действительно сломается в численности сил? Как вы будете держать его без скольжения или повреждения челюсти? И сколько разгибания нужно сделать до разрыва?
Эти вопросы должны задавать до мощности машины.
Что на самом деле измеряет ASTM D5035
часто вы увидите, что ASTM D5035 в интернете описывают как <сильный data-start="1712" data-end="1744">тест на прочность ткани.
Это понятный язык поиска, но он может размыть важное различие.
ASTM D5035 конкретно связана с силой разрыва и удлинением с использованием полосного образца
.Предположим, что тест даёт:
Сила разрыва = 680 N
Этот результат описывает силу, которую переносит определённая полоска ткани в условиях испытания
.Это не автоматически растягивающее напряжение материала в МПа.
Это различие легко упустить, если вы привыкли испытывать металлы или пластики, где сила обычно делится на площадь поперечного сечения исходного образца для расчёта растяжения
.Fabric отличается. Это структурная сборка из пряжи, волокон, покрытий или склеенных материалов. Его конструкция — часть механического отклика.
Для тканой ткани тест заключается не только в вопросе прочности волокна. Она загружает определённую популяцию пряж, пока эти пряжи взаимодействуют с конструкцией ткани.
ASTM отмечает, что результаты raveled strip могут быть полезны для сравнения эффективной прочности пряж внутри ткани с совокупной прочностью того же количества пряж вне ткани.
Поэтому сохраняйте точность языка:
Сила разрыва — результат силы.
Не превращайте это в обычное значение МПа только потому, что тест прошёл на растяжённом станке.
Равелированная полоса или разрезанная полоска?
Это решение принимается до выбора загрузочной ячейки.
ASTM D5035 включает как <сильный data-start="3570" data-end="3587">raveled-strip", и процедуры cut-strip, но это не просто два удобных способа подготовки одного и того же образца
.Для тканой ткани обычным способом является процедура raveled-strip. Крайевые нити удаляются до установления предполагаемой ширины образца.
То есть оставляет определённую группу пряж, проходящую через тестовую полосу.
Процедура разрезания используется для материалов, таких как <прочный data-start="3960" data-end="4008">нетканые, войлочные, макнутые и покрытые ткани, а также для некоторых тканей, которые трудно расчистить. ASTM предупреждает не использовать процедуру разрезания на тканях, которые можно правильно расшёлкать, так как нити по краю могут продолжать распутываться во время тестирования.
Это различие становится очень физическим, когда вы работаете с образцами.
Плетёная полоса с контролируемыми зачётанными краями и нетканой полосой, вырезанной прямо по ширине, может выглядеть похоже с другой стороны лаборатории. Механически это не один и тот же экземпляр.
Вот почему запрос оборудования начинается с:
Нам нужен тестер растяжения ASTM D5035.
всё ещё требуется уточнение:
Какую ткань вы тестируете?
Одна ткань может дать два совершенно разных результата
Ткань не обязательно имеет одну универсальную «силу разрыва».
Направление имеет
значение.Берите образцы вдоль направления варпа, и вы загружаете одну систему пряжи. Поворачивайте направление отбора пробы и тестируйте вдоль направления заполнения — или утка, и реакция может сильно отличаться.
Например, представьте себе тканую промышленную ткань, производящую:
варп: 820 N
Заполнение: 540 N
Это только иллюстративные значения, но сама разница не удивляет.
Тип пряжи, количество пряжи, обжим, конструкция и обработка могут влиять на направленное поведение
.Так что если кто-то скажет нам:
Наша ткань обычно ломается примерно при 700 N
.
полезный следующий вопрос:
В каком направлении?
Эта информация важна и для выбора оборудования.
Если оба основных направления ткани входят в программу контроля качества, конфигурация load-cell и grip должны охватывать обе — а не только тот образец, который был протестирован во время первоначального обсуждения оборудования
.
Результат 50 мм не является результатом 25 мм × 2
Это одна из самых простых ошибок при тестировании полосок.
Предположим, что лаборатория обычно готовит:
25 мм (1 дюйм) полосы
Появляется ткань с малым количеством пряжи, и эта ширина не хватит достаточного количества пряжи
.Лаборатория, таким образом, использует:
50 мм (2 дюйма) полоса
Теперь представьте, что тесты дают:
25 мм образец → 410 N
50 мм образец → 760 N
Соблазнительно нормализовать второй результат:
760 ÷ 2 = 380
NНе делать
.ASTM D5035 утверждает, что процедура raveled-strip не рекомендуется, если на ширине образца меньше <сильных data-start="7225" data-end="7263">20 нитей. Если 20 пряж не удаётся получить в полосе 25 мм, следует использовать 50 мм полосу.
Более важно, ASTM специально отмечает, что наблюдаемая сила образца диаметром 50 мм обычно <сильная дата-старт="7446" data-end="7459"> не вдвое превышает силу, наблюдаемую на образце длиной 25 мм. Таким образом, результат в 50 мм сообщается как наблюдаемый, а не математически скорректированный до результата 25 мм.
Это говорит нам кое-что полезное о тестировании ткани:
Ширина меняет проверённую структуру, а не просто множитель в расчёте
.Две номинально смежные группы пряж не обязательно ведут себя как два независимых образца длиной 25 мм, действующих рядом.
Поэтому сохраняйте контекст образца при отчёте результата.
760 N на 50-мм полосе имеет большее значение, чем математически удобный "эквивалент 380 N", который тест так и не показал
.
Хват часто является самой сложной частью теста
Рамка на 5 кН имеет достаточную ёмкость для ткани, которая обычно ломается примерно на 600 Н.
Это не значит, что тест лёгкий.
Если зажать слишком легко, образец выйдет из челюстей.
Если зажать слишком агрессивно, ткань может сломаться там, где заканчивается рукоятка.
Установите немного криво, и одна сторона начинает нести нагрузку раньше другой.
Все в трёх ситуациях на экране всё ещё можно получить абсолютно правдоподобное число.
Вот в чём проблема.
Правдоподобное число не обязательно является действительным результатом.
ASTM D5035 признаёт эту практическую проблему. Для прочных тканей и особенно стекловолокнистых тканей могут потребоваться меры предосторожности, чтобы образцы не проскользнули в зажимах или не повредились при захвате
.На практике мы ищем три вещи.
Во-первых, образец должен оставаться там, где был установлен. Если он скользит во время теста, часть того, что выглядит как удлинение образца, может быть движением внутри рукоятки.
Во-вторых, сама челюсть не должна быть доминирующим инициатором отказа
.Образец, который неоднократно ломается сразу рядом с рукояткой, заслуживает изучения. Большая сила зажимания не является автоматическим решением.
В-третьих, лента должна войти в прямую путь загрузки.
Тканевая лента, установленная под углом, может начать неравномерно загружаться по ширине, что усложняет повторяемость до того, как тест продвинется далеко.
Цель, следовательно, не такова:
Максимальная сила захвата.
Это:
Достаточно сдерживаемости, чтобы предотвратить неконтролируемое перемещение без создания нового механизма отказа
.Поэтому текстильную рукоятку следует рассматривать как часть тестовой системы, а не как аксессуар, добавляемый после выбора машины.
прежде чем обвинять ткань
Высокая рассеяние не означает автоматически плохую согласованность материалов
.Когда результат выглядит неправильно, неудачный образец и тестовая настройка часто подсказывают, с чего начать.
| Что вы видите | Сначала проверьте |
|---|---|
| Повторный перелом рядом с челюстью | Давление рукоятки, поверхность рукоятки и локальные повреждения образца |
| Ткань движется во время загрузки | Лицо рукоятки, состояние зажима и установка образца |
| Одно ребро сначала натягивается | Выравнивание и подготовка образца |
| Удлинение выглядит необычно высоким | Метод измерения скольжения образца и удлинения |
| Результаты внезапно становятся более разрозненными | Подготовка, кондиционирование, выравнивание и установка рукоятки образца |
Это диагностический контрольный список, а не таблица приёма ASTM.
Суть в том, чтобы отделить <сильный data-start="11603" data-end="11623">материальный отказ от <сильного data-start="11631" data-end="11654">задача тестовой системы до принятия производственного решения
.Сила разрыва и удлинение рассказывают разные части истории
Образец установлен.
Машина начинает удлинять его.
Сила увеличивается, пока ткань меняет форму.
В конечном итоге происходит разрыв
.Измерение силы отвечает:
Какую нагрузку несла лента?
Результат удлинения отвечает:
Насколько распространился образец?
Это связанные измерения, но они не взаимозаменяемы.
Это особенно важно для текстильных конструкций, поскольку удлинение может включать несколько механизмов до фактического разрушения пряжи: выравнивание, перестановку пряжи, деформация и деформация покрытий или склеенных структур, в зависимости от ткани.
Две ткани могут испытывать схожие силы на разрыв, но при этом создавать совершенно разное поведение при протяжении силы.
Поэтому при настройке тестовой системы не останавливайтесь на:
Максимальная сила = 800 N
.
Также спросите:
Сколько длины мы ожидаем до разрыва?
and:
Какой результат удлинения требует соответствующей процедуры?
Ответы влияют на перемещение машин, тестовое пространство и стратегию измерений.
не начинайте с "какую скорость нужно ввести?"
Это один из самых распространённых вопросов при испытаниях на растяжение.
Также часто спрашивают слишком рано.
ASTM D5035 предпочитает <сильный data-start="12947" data-end="13007">CRE) для испытаний на растяжение. Также предостерегается от прямого сравнения результатов растяжных машин, работающих по разным принципам.
При использовании различных типов машин для сравнительного тестирования ASTM выявляет <сильный data-start="13199" data-end="13234">20 ± 3 с постоянным временем до разрыва. То же самое условие постоянного времени на разрыв применяется и в спорных ситуациях, если покупатель и поставщик не согласны в обратном. Даже в таких условиях ASTM отмечает, что данные из разных принципов машин могут значительно различаться.
Это полезнее, чем копирование числа кроссхеда скорости из другой лабораторной процедуры.
Фактическая настройка должна учитывать:
применимая процедура
геометрия образца
ответ fabric
принцип машины
спецификация клиента или продукта
Настройка скорости является частью метода.
Это не сам по себе метод
.Где на самом деле ломаются ваши ткани?
Теперь можно поговорить о ёмкости машины и загрузочных ячейок.
Предположим, что лаборатория контроля качества тестирует шесть семейств тканей.
Исторические результаты по разрывной силе варьируются примерно от следующего:
180 N до 2,1 kN
Но около трёх четвертей ежедневных тестируемых образцов приходится между:
350 и 900 N
Кадр 5 кН может покрыть максимальную ожидаемую силу.
Хорошо.
Но это отвечает только на один вопрос:
Может ли система выдержать нагрузку?
Это не даёт полного ответа:
Где лаборатории нужно надёжное измерение силы каждый день?
Вот почему нам нужно знать оба:
максимальная ожидаемая сила
и
нормальное распределение рабочей силы
при настройке ячейки загрузки.
Та же логика применяется, если лаборатория тестирует только один продукт.
"Меньше 5 кН" не так полезен, чем:
Типичные образцы имеют диапазон от 450 до 700 N. Иногда мы видим значения около 900 N.
Теперь мы знаем, где именно находится тест.
Сухой или влажный результат?
Состояние образца не должно становиться забытой строкой внизу отчёта.
ASTM D5035 обеспечивает тестирование тканей в <сильном состоянии data-start="15542" data-end="15570">кондиционированное или влажное
состояние.Если применимое требование требует мокрого тестирования, материал, поступающий в захваты, физически отличается от кондиционированного образца, протестированного вчера.
Это может влиять на реакцию ткани и, в зависимости от материала, на её поведение на границе захвата.
Запишите состояние с результатом.
Если в программу входят и кондиционированные, и влажные испытания, сообщите об этом поставщику оборудования. Пригодность принадлежности следует учитывать для фактического состояния образца, а не только для сухого образца, отправленного на этапе котировки.
Что нужно для практической тестовой системы ASTM D5035?
К этому моменту ответ должен быть яснее.
Не просто "растяживающий станок."
Полная настройка должна сделать тест повторяемым.
Кадр
Он должен обеспечивать достаточную силовую ёмкость, контролируемое растяжение, испытательное пространство и ход для предполагаемых тканей.
Ячейки нагрузки
Он должен покрывать ожидаемую силу, но при этом иметь смысл для области, где действительно проводятся рутинные тесты.
Текстильные рукоятки
Им нужно удержать образец без неконтролируемого проскальзывания и без поворота края челюсти в предпочтительном месте разрушения
.Измерение и программное
обеспечениеСистема должна получать необходимые для лаборатории выходные данные, которые могут включать силу разрыва, удлинение и кривую протяжения силы, а также образец и информацию, необходимую для отчетности.
Все эти решения зависят от структуры.
Сначала выбрать кадр, а потом определить образец — это обратно
.Конфигурирование ITM-LAB RS-8010A для тестирования тканей
Для текстильных программ низкой и средней силы цель ITM-LAB RS-8010A может быть сконфигурирован с соответствующей текстильной рукояткой для испытания на растяжение полосы
.Платформа RS-8010A охватывает конфигурации сил из:
50 N до 5 kN
Это не означает, что ASTM D5035 требует машины мощностью 5
кН.Это означает, что платформа может быть настроена в этом диапазоне в зависимости от конкретного приложения.
Перед настройкой RS-8010A информация, которую мы предпочли бы получить, такова:
- конструкция ткани;
- требование к разрезанной или разрезанной полосе;
- ширина образца;
- направление варпа и/или заполнения;
- типичная сила разрыва;
- максимальная ожидаемая сила разрыва;
- ожидаемое удлинение;
- условное или влажное тестирование;
- приблизительные тесты в день;
- любая проблема с проскальзыванием или переломом челюсти в течение тока.
С такой информацией ёмкость кадра часто становится самой простой частью.
Диапазон загрузочных ячеек и захват текстиля — вот где конфигурация становится специфичной для конкретного применения.
реалистичный пример выбора оборудования
Рассмотрим этот вопрос:
Материал: тканая полиэстеровая ткань
Метод: ASМетод: AS. tm D5035
Процедура: Raveled strip
Направления: Варп + заполнение<br data-start="18864" data-end="18867"><strong data-start="18867" data-end="18894">Типичная сила разрыва: 350–650 N<br data-start="18904" data-end="18907"><strong data-start="18907" data-end="18928">Ожидаемый максимум um: <800 N<br data-start="18935" data-end="18938"><strong data-start="18938" data-end="18959">Требуемые результаты: Сила разрыва + удлинение<br data-start="18987" data-end="18990"><strong data-start="18990" data-end="19001">Объём: 120 экземпляров в день
Здесь достаточно информации, чтобы начать принимать разумные решения по оборудованию.
Первое, что мы бы не сделаем — это сразу перейти к:
5 kN machine.
Рама состоит из одной части
.Поскольку это тканая ткань, процедуру равелированной полоски можно оценить с соответствующими требованиями. Затем мы подтверждаем ширину образца и численность пряжи, вместо того чтобы автоматически предполагать, что каждый экземпляр должен быть 25 мм.
Далее посмотрите на силу.
Большинство образцов ожидаются в диапазоне от 350 до 650 N, при верхнем ожидании ниже 800 N.
Это даёт нам гораздо более точное представление о распределении рабочей силы, чем просто сказать:
<p dir="auto" data-start="19646" data-end="19655"><strong data-start="19646" data-end="19655"><5 kNТеперь посмотрите на рукоятку.
Если текущая проблема заказчика — сдвиг образца при 500 N, увеличенный кадр не решит её.
Если образец неоднократно ломается у челюсти при 390 Н, увеличение давления зажима без понимания причины отказа может усугубить проблему.
Приспособление должно быть оценено с реальной тканью.
Также требуется удлинение, поэтому необходимо подтвердить ожидаемое расширение образца и метод измерения. Доступное пространство для поездок и испытаний должно комфортно вместить испытание.
Тогда есть одно число, не связанное с силой разрыва:
120 образцов в день
При таком объёме оператор проводит значительное время вне фактического растяжения:
идентифицировать → нагрузку → выровнять → зажим → тест → удаление →записи
Захват, который технически способен, но неудобен при загрузке, может стать проблемой ежедневной продуктивности.
Для этого примера <сильный data-start="20527" data-end="20563">RS-8010A + подходящая текстильная рукоятка является логичной системой для оценки
.Но этот вывод приходит в конце процесса отбора — а не в начале
.ASTM D5035 Дорожная карта выбора системы испытаний на растяжение ткани
Что следует отправлять с запросом по оборудованию?
Спецификация на двадцать страниц не нужна.
Полезный запрос может быть коротким
.Отправить конструкция ткани, применимая процедура D5035, ширина образца, направление теста, ожидаемый диапазон сил, требуемый результат удлинения, состояние образца и приблизительный ежедневный объём теста.
Если проблема уже есть, покажите нам её тоже.
Фото образца, выскользнувшего из рукоятки, может быть полезнее, чем другой абзац с описанием машины, которая вам нужна
.То же самое верно для образца, который стабильно ломается рядом с челюстью.
Несостоявшийся образец содержит информацию.
ASTM D5035 FAQ
Что тестирует ASTM D5035?
Текущий <сильный data-start="22580" data-end="22603">ASTM D5035-11(2024) охватывает процедуры с разрезанными и разрезанными полосами для определения силы разрыва и удлинения большинства текстильных тканей, с возможностью проведения влажного тестирования.
В чём разница между ASTM D5034 и ASTM D5035?
ASTM D5035 охватывает метод <сильный data-start="22843" data-end="22859">strip. ASTM D5034 охватывает grab и modified-grab. Телескоп D5035 специально направляет пользователей к D5034 для определения силы разрыва и удлинения с помощью этих процедур
.Их не следует считать взаимозаменяемыми только потому, что оба могут выполняться с помощью оборудования для испытаний на растяжение.
В чём разница между рассеянной полосой и срезанной?
Процедура raveled-strip применяется к тканям. Для определения тестовой ширины удаляются пряжи по краям.
Процедура разрезания применяется к материалам, включая нетканые, войлочные, окунутые и покрытые ткани, а также для тканей, которые нельзя легко расшлифовать. ASTM не рекомендует использовать метод разрезания для тканей, которые можно правильно расшёлкать, так как нити по краю могут распутаться во время тестирования.
Подходит ли ASTM D5035 для вязаной ткани?
ASTM D5035 не рекомендуется для трикотажных или других текстильных тканей с высокой эластичностью выше 11%.
Перед выбором альтернативного метода следует проверить соответствующую спецификацию продукта или клиента.
Могу ли я преобразовать результат 50 мм в результат 25 мм?
Не просто деля силу на два
.ASTM D5035 гласит, что если 25-мм рассыпанная полоса не может обеспечить минимум 20 нитей, следует использовать 50-мм полосу. Также отмечается, что наблюдаемая сила образца толщиной 50 мм обычно не вдвое превышает силу, чем у образца диаметром 25 мм, поэтому результат 50 мм отражается как наблюдаемый, а не математически скорректированный до 25 мм.
Почему моя ткань постоянно ломается на рукоятке?
Возможные причины включают чрезмерное локальное давление захвата, неподходящую поверхность челюсти, смещение образца или концентрацию напряжения, вызванную захватом.
ASTM специально признаёт повреждения скольжения зажима и рукоятки как проблемы, требующие особых мер предосторожности для некоторых прочных и стекловолоконных тканей.
Повторяющееся разрушение в области челюсти следует исследовать, а не автоматически считать репрезентативным разрывом ткани
.Какая машина для испытаний на растяжение подходит для ASTM D5035?
Не существует единой объёмной мощности машины, определяемой просто словами "ASTM D5035."
Выбор должен учитывать ожидаемую силу разрыва, нормальное распределение рабочей силы, конструкцию ткани, ширину образца, требование рукоятки, ожидаемое удлинение, ход и ежедневный объём теста.
Для приложений в рамках установленных возможностей по силе и перемещению цель ITM-LAB RS-8010A (50 N–5 kN) можно оценить с помощью соответствующей текстильной рукоятки
.стандартное число — это только отправная точка
ASTM D5035 даёт лаборатории определённую основу для тестирования полосок.
Структура определяет большую часть дальнейших
действий.Ткань может нуждаться в расчистенной полосе.
Нетканый материал может нуждаться в вырезанной полосе
.Деформация и заполнение образцов из одного рулона могут создавать совершенно разные силы на разрыв
.Ткань с малым количеством пряж может потребовать перемещения с 25 мм до 50 мм — и результирующую силу нельзя просто делить на два
.Скользкая ткань может сделать захват важнее, чем вместимость рамы.
А лаборатория, тестирующая 120 образцов каждый день, имеет разные проблемы с оборудованием, чем у команды НИОКР с пятью образцами в неделю.
То есть вместо начинания с:
Какого размера тестера для растяжения стоит купить?
начните здесь:
Какую ткань мы на самом деле тестируем?
Затем двигайтесь наружу:
Конструкция ткани → процедура склеивания → направление → ширину образца → силу разрыва → рабочий диапазон → нагрузочную ячейку → текстильной рукоятки → удлинение → условиях испытаний → станке
Для многих программ с низкой и средней силой такой процесс может привести к <сильному data-start="26362" data-end="26412">RS-8010A с правильно выбранной текстильной рукояткой.
Но машина должна быть результатом процесса выбора.
Не исходное предположение
.